中温除尘器布袋的材质有合成纤维、纤维或者是玻璃纤维织成的布或是毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形的滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡。在中温烟气时，主要选用石墨化的玻璃丝布。在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度是很重要的。除尘器布袋采用纺织的滤布和非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，我们要根据需求来选择布袋的材质。
在现有的燃煤锅炉除尘器中，通过缝合在中温除尘布袋开口上的弹性膨胀环将中温除尘布袋压入花板孔中，并且中间壳体的集尘室与中间壳体的集尘室严格区分。来自磁盘上壳的空气箱。如果滤袋开口的弹性膨胀环未与花板孔全部紧密接触，则产生间隙，使含尘气流直接进入清洁空气室，排气管出口为灰烬。中温除尘布袋损坏会导致灰尘直接排出，集尘器后面的排气管出口会变灰。对于用于离线清洁的大型脉冲袋式过滤器，可以通过逐个手动清洁料斗并关闭一个腔室的出口阀来确定袋子的位置。有一段时间，要注意排气管的出口。当带有破袋的仓库停止过滤时，排气管的出口不再是灰烬，可以确定哪个容器破坏了袋子。如果只有少量中温除尘布袋损坏，用铁盖密封板孔，粉尘浓度达到标准。当需要较换滤袋时，建议同时较换同一集尘器的所有集尘袋，以每个滤袋具有相同的阻力。如果只能替换几个滤袋，新的滤袋的袋口应关闭并埋在灰尘中几天，以增加新滤袋的阻力，使新滤袋的阻力接近旧的滤袋。
中温除尘布袋出厂前应经过哪些检查？
1、外观检测：刺孔、疵点、黑斑、跳线、断线、接头等。2、物理性能：除尘布袋滤料的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。
3、机械性能：滤料的断裂强力、断裂伸长率，滤料的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破强力等。
4、滤尘特性：阻力系数、静态除尘速率、动态除尘速率、滤料的动态阻力、阻力系数及粉尘剥离率等。
5、特别功能特性：耐温性、耐腐蚀性、静电特性、疏水性等。
为了保障除尘布袋滤料的产品质量，滤料的检测抽样，除对滤料所用原料纤维、纱线抽样检验，对滤料的半成品和成品进行质量监督外，还对每批滤料进行抽样检验。中温除尘布袋糊袋事故一旦发生，处理起来很麻烦，但仍不得不一试。根据我们长期的实践经验，可以提高作业温度，加强对袋式除尘器滤袋的烘干强度（注意防止超温）；提高压缩空气压力，同时在PLC上调短脉冲阀之间，室间及循环周期间的时间间隔，双竿齐下提高喷吹清灰强度和频度，并如此连续5~7天，将粘糊在滤袋上的积灰逐渐清理下来，使阻力恢复到正常状态。有条件时，好在停开排放机状态进行此高强度清灰。此法对中轻度的糊袋处理有效。对于特严重的糊袋，经采取上述二种措施仍无效者，只有通过换新滤袋来解决了。
布袋除尘器较换除尘滤袋时，要检查分析其破损原因。影响除尘滤袋寿命的因素有粉尘的性质，气流的分布，除尘骨架的加工质量等。如因滤袋框架焊接不牢，在程使用过程中开焊，将除尘滤袋剌破，应及时焊好，并将除尘骨架毛刺焊渣磨平打光，或换新的除尘骨架。滤袋骨架通常是用直径4毫米的钢丝焊接而成的。常用的焊接方法有两种，一种是用点焊机点焊，另一种是用氧-乙炔焊接。采用前一种方法，生产速率高，表面光滑，不易产生毛刺，变形小。除尘器不能使用破损的除尘布袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。在喷吹过程中，由于滤袋每清扫一次，将与除尘框架外表面摩擦一次，因此除尘滤袋使用到相应时间后，虽未损坏，但其内表面与除尘框架接触部位已有磨损，再装时可根据磨损痕迹将原来的部位错开，以避免在原处继续磨损，这样可延长除尘滤袋的使用寿命。
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